工藝條件：1、物料： “油泥干燥機(jī)“-油田污泥干燥機(jī)

2、初水份： ～40-60%（濕基） 

3、終水份： ～10%（濕基） 

4、濕處理量： ～3T/h

5、干堆積比重: ～1.0g/cm3

【詳細(xì)說明】

油泥空心槳葉干化機(jī)

一、工藝條件：

1、物料： “油泥干燥機(jī)"-油田污泥干燥機(jī)

2、初水份： ～40-60%（濕基） 

3、終水份： ～10%（濕基） 

4、濕處理量： ～3T/h

5、干堆積比重: ～1.0g/cm3

6、干燥溫度： ～230℃

7、進(jìn)料溫度： ～20℃ 出料溫度：～100℃

8、加熱方式： 柴油導(dǎo)熱油爐

9、設(shè)備材質(zhì)： 全部采用A3鋼制作 

10、安裝： 室內(nèi)

11、電源： 380V 50HZ 三相四線

12、環(huán)境： 20℃ 760mmHg 相對(duì)濕度: φ=80%

二、工藝計(jì)算：

1、 每小時(shí)40%時(shí)的濕品處理量：

G濕=3000kg/h

2、每小時(shí)水分蒸發(fā)量：

W水=3000×（40-10）/(100-10)=1000kg/h

3、每小時(shí)10%的干品產(chǎn)量：

G干=3000-1000=2000kg/h

4、 蒸發(fā)水份必須的熱量：

Q1=1000×595=595000kcal/h

5、 物料升溫必須的熱量：

Q2=2000×0.4×(100-20)=64000kcal/h

6、 濕物料中水分升溫所必須的熱量：

Q3=3000×0.4×1×(100-20)=96000kcal/h

7、 干燥器面積計(jì)算：

Q總=755000kcal/h

Q=KA△tm其中，K取70kcal/m2.℃

實(shí)際放10%余量，取:104m2 

擬選用：KJG-52m2 油泥專用干燥機(jī) 2臺(tái)完成

8、柴油導(dǎo)熱油爐 1臺(tái)（用戶自備）

（1）系統(tǒng)所需熱量 Q總=755000kcal/h， 

（2）型號(hào)： YYW-1000YQ 

（3）供熱量： 80萬大卡/h

（4）zui高溫度: 320℃

（5）爐內(nèi)容油量: 0.72m3

（6）循環(huán)流量： 100m3/h

（7）裝機(jī)功率： 23kw

（8）柴油用量： 87kg/h

（9） 外形尺寸：（長*寬*高）=3500*1700*2000mm

三．設(shè)備選型：

根據(jù)物料干燥要求：擬選用KJG-52型油泥泥專用干燥機(jī) 2臺(tái)

（一） 工作原理：

   空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證zui佳的傳熱效果。

   在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。

（二） 設(shè)備特性：

（1） 干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。

（2） 槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。

（3） 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

（4） 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

（5） 操作費(fèi)用低。

（6） 操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。