帶式干燥機的工作原理是，使物料被加料裝置均勻分布到輸送帶上，輸送帶由調(diào)速裝置驅(qū)動，使被干物料由進料端向出料端移動，干燥空氣由風(fēng)機輸送，自上而下或自下而上穿過物料層，干燥后的空氣濕度增加，其中一部分排出干燥箱體，另一部分則與新鮮空氣混合，經(jīng)加熱器加熱到所需的溫度后由上部垂直向下穿過物料層，干燥后的產(chǎn)品則由出料口排出。

 

　　帶式干燥機按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式，可以分為傳導(dǎo)型和對流型兩種。

 

　　一、傳導(dǎo)型帶式干燥機

 

　　傳導(dǎo)型帶式干燥機中輸送帶的載料側(cè)下面是多個沿著干燥機長度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，干燥所需的熱量由蒸汽側(cè)通過傳熱璧面?zhèn)鹘o物料。如果物料在離開干燥機前需要冷卻，可以在干燥機的zui后一段設(shè)置冷卻區(qū)，向管束或管箱內(nèi)提供冷卻水。有時干燥機內(nèi)也可以設(shè)置紅外發(fā)射器，強化干燥過程。由于這種干燥機通常在真空下操作，所以加料端和卸料端應(yīng)保證有良好的密封結(jié)構(gòu)。

 

　　傳導(dǎo)型帶式干燥機一般沒有固定的規(guī)格型號，通常根據(jù)具體生產(chǎn)條件來特殊設(shè)計。典型的干燥機尺寸為長10米，寬2米，輸送帶一般由8段組成，每段750mm，驅(qū)動滾輪直徑為120mm。對于那些熱敏性物料或者一些易氧化的物料，采用傳導(dǎo)型干燥機比較適合。

 

　　二、對流型帶式干燥機

 

　　對流型帶式干燥機有穿流循環(huán)式和水平式兩種，穿流循環(huán)帶式干燥機結(jié)構(gòu)特點是，輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶的上方或下方分為若干個熱風(fēng)分布區(qū)，不同的區(qū)域相互隔開，但風(fēng)量基本相同，而風(fēng)的溫度則可根據(jù)物料含濕量的不同設(shè)定為不同的值。水平式帶式干燥機與穿流循環(huán)式不同的地方在于熱風(fēng)在物料的上方逆流或并流流動，而且輸送帶上不打孔。

 

　　不論是傳導(dǎo)型帶式干燥機還是對流型帶式干燥機，運行方式大同小異。我們就總體來說下帶式干燥機的運行方式。

 

　　在設(shè)計帶式干燥機工藝平面布置圖時，對帶式干燥機定位要考慮以下因素，為：

 

　　(1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要。應(yīng)保證設(shè)備安裝、維修、操作安全的要求。應(yīng)方便于工件的存放、運輸和現(xiàn)場的清理。

 

　　(2)設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離。

 

　　(3)廠房與設(shè)備工作匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等。

 

　　帶式干燥機安裝過程中，對基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應(yīng)采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。

 

　　運行過后，首先斷開帶式干燥機的總電路和動力源，然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作，為：

 

　　1.做好磨合后對設(shè)備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試，使設(shè)備進入zui佳使用狀態(tài)。

 

　　2.整理帶式干燥機試運轉(zhuǎn)中的情況記錄。

 

　　3.對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。

 

　　4.作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄。

 

　　5.對帶式干燥機運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。

 

　　綜上所述，不管是傳導(dǎo)型帶式干燥機還是對流型帶式干燥機，工作人員都應(yīng)掌握帶式干燥機的運行方式和工作內(nèi)容，以更好的技能去操作設(shè)備。