一、概述

顏料帶式干燥機是我廠自行設(shè)計研制成功的產(chǎn)品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，已累計生產(chǎn)100多臺套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較高，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥顏料實現(xiàn)自動化，連續(xù)化跨進了步伐，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機。

二、工作原理

物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀，均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機內(nèi)箱內(nèi)勻速移動，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機、加熱器，由熱風(fēng)分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中，把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機進行循環(huán)加熱，以達到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機連續(xù)運行。

顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)，，溫度一般在120 左右由于物料大部分水分在進料段脫去，進入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過物料承受溫度。干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高.

運輸和安裝

1. 由于該設(shè)備體積、重量較大，吊裝運輸應(yīng)掌握重心，防止扭曲變形。

2. 安裝時不需要放地腳，單臺使用時可直接放在地上并校正水平。在運行中要求 鏈條及各轉(zhuǎn)動部位無卡碰現(xiàn)象。

3. 在兩臺串聯(lián)時，前后要相互銜接并保持水平，物料能自動翻流到第二臺網(wǎng)帶上形成一條串聯(lián)生產(chǎn)線。

4. 電器設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)定要求，確保安全。

5. 安裝結(jié)束試車前，應(yīng)對減速器、鏈條、傳動軸承等部位加足潤滑油

 

注意事項

1. 開機前應(yīng)檢查各風(fēng)機電源接線是否可靠，風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。

2. 電控箱應(yīng)有可靠的接地。

3. 帶式運轉(zhuǎn)各電機是否正常。

4. 變頻系統(tǒng)的功能設(shè)置及調(diào)速應(yīng)符合規(guī)定要求。變頻器應(yīng)嚴(yán)格參看說明書操作，以防損壞。

5. 網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)向要正確，轉(zhuǎn)動要靈活、自然、無卡網(wǎng)、跳動等現(xiàn)象，網(wǎng)帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。

6. 加熱器進氣前，應(yīng)先蒸氣總管上的排水閥打開，排掉管道內(nèi)的冷凝水后，再把旁通閥打開，直通蒸氣把管路內(nèi)鐵銹雜質(zhì)沖掉后，再關(guān)閉旁通閥，此時讓疏水器開始工作，并應(yīng)檢查加熱器、疏水器、電磁閥工作是否正常。

7. 螺旋出料轉(zhuǎn)動方向是否正常

8. 打開電源開關(guān)后，應(yīng)檢查各電器元件、溫度控制、變頻系統(tǒng) 脈沖除塵器等工作是否正常。

9. 檢查擠條機的轉(zhuǎn)速是否符合要求，料箱內(nèi)有無其它雜物。特別是擠條機使用過后如有多余物料積在機內(nèi)時，必須用清水沖洗后可開車，不得有任何金屬物品進入機體料箱以免軋壞滾筒

10. 上述各項全部符合要求放可正式投料運行

開機

打開總電源使整機各部位運行正常。一般情況下空載運行10分鐘后在開始投料，開機時按下列操作順序進行。

1. 開啟蒸氣進氣閥（烘箱內(nèi)溫度有測點電磁閥控制）

2. 開啟循環(huán)風(fēng)機（注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）

3. 開啟排濕風(fēng)機 （注意電機運轉(zhuǎn)正常后逐臺開啟）

4. 開啟干燥室網(wǎng)帶輸送變頻控制器按扭，轉(zhuǎn)動正常后（待溫度達到規(guī)定要求）

5. 開啟擠條機，速度由慢到快（根據(jù)試車料層厚度設(shè)定轉(zhuǎn)速）

6. 開啟底部清掃系統(tǒng)（出料螺旋輸送機構(gòu)）

7. 開啟脈沖控制器（設(shè)定脈沖次數(shù)并應(yīng)經(jīng)常清理料箱的物料）

8. 開啟成品裝料系統(tǒng)（保證出料暢通）

停機

停機時按照下列操作順序進行：

1. 關(guān)閉加料器，關(guān)機時加料機內(nèi)物料要清理干凈。

2. 關(guān)蒸氣閥，一般應(yīng)在進料，出料段網(wǎng)帶上無物料時再關(guān)蒸氣。

3. 關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機：由進料段開始逐臺關(guān)機。

4. 關(guān)閉排濕風(fēng)機：由進料段開始逐臺關(guān)閉。

5. 關(guān)閉網(wǎng)帶傳動變頻控制器。

6. 關(guān)閥底部清掃裝置。

7. 待物料全部清理干凈后，關(guān)閉總電源。